合肥金泰鈑金科技有限公司來說一說：沖壓加工不良的常見原因及對策。

　　1.沖頭毛刺。

　　(1)原因：

　　①刀口磨損②間隙過大修理刀口后效果不明顯③刀口崩潰④間隙不合理上下偏移或松動⑤上下偏移。

　　(2)對策：

　　①修理刀口②控制凹凸模具加工精度或修改設計間隙③修理刀口④調整沖裁間隙確認模板孔磨損或成型品加工精度等問題⑤更換導向部件或重新組裝模具。

　　2.跳屑壓傷。

　　(1)原因：

　　(1)間隙過大；(2)進料不當；(3)沖壓油滴過快，油粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨損，碎屑壓在凸模上；(7)凸模過短，插入凹模長度不足；⑦材料硬，沖壓形狀簡單；⑧應急措施。

　　(2)對策：

　　(1)控制凸模的加工精度或修改設計間隙；(2)送到合適的位置時，修剪材料帶，及時清洗模具；(3)控制沖壓油滴的油量，或更換油品以降低粘度；(4)模具和修復后需要退磁(更要注意沖鐵)；(5)修復凸模刀口；(7)調整凸模切口的凹模長度；(2)更換材料，修改設計。凸模切口安裝在端面或修復斜面或弧形(注意方向)。減少凸模切口端面與碎屑的接合面積；⑧減少凹模切口的鋒利度，減少凹模切口的研修量，增加凹模切口表面的粗糙度(覆蓋)，用吸塵器吸收廢料。降低沖速，減緩跳屑。

　　3.屑料堵塞。

　　(1)原因：

　　①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④沖壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃部表面粗糙，粉末燒結附著在刃部⑥材質柔軟⑦應急措施。

　　(2)對策：

　　(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔；(3)刃口；(4)控制滴油量，更換油種；(5)表面處理、拋光、加工時注意降低表面粗糙度；改變材料，(6)修改沖裁間隙；⑦凸模刃端面修正斜度或弧形(注意方向)，使用真空吸塵器，在墊板落料孔處吹氣。

　　4.下料偏差尺寸變化。

　　(1)原因：

　　②凸凹模刀口磨損，產生毛邊(外形較大，內孔較小)；②設計尺寸和間隙不當，加工精度較差；③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻；④導正銷磨損，銷徑不足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放松調整不當；⑦模具閉模高度調整不當；⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料導致沖孔較小)；⑧卸料鑲塊強壓過深，沖孔過大；⑧沖壓材料的機械性能變化(強度延伸不穩定)；沖切時，沖切力對材料進行牽引，導致尺寸變化；

　　(2)對策：

　　②修理刀口；②修改設計，控制加工精度；③調整其位置精度，沖裁間隙；④更換導向銷；⑤更換導向柱和導向套；⑥重新調整進料器；⑦重新調整閉模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；⑧降低強壓深度；⑧更換材料，控制進料質量；在凸模刃端面修剪斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時的受力狀況。在許可的情況下，在卸料鑲塊上設置導向功能。